主電路檢查：按電氣原理圖要求的參數(shù)對非標(biāo)自動化設(shè)備主電路進(jìn)行調(diào)整。

非標(biāo)自動化設(shè)備一般檢查：

1、對各元器件進(jìn)行清掃，檢查接觸器、繼電器等可動器件的動作是否靈活，接線頭是否牢固、是否有漏接、錯接。

2、檢查主電路接線，注意極性。

3、檢查各種控制與保護(hù)電器，如時間繼電器、熱繼電器等的整定值是否符合線路要求，熔斷器的熔體是否合適等。

4、檢查行程開關(guān)、限位開關(guān)等的、觸頭使用是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活及內(nèi)部有無異物。

5、檢查保護(hù)接地系統(tǒng)是否規(guī)范。接地線應(yīng)牢固并保證接觸良好。

非標(biāo)自動化設(shè)備絕緣檢查：

1、清潔灰塵、油污及碎物。

2、檢查導(dǎo)電部位對地絕緣，如電器的金屬外殼、底座、支架或鐵心等；兩個不同電路間，如交流電路的各相之間、主電路與控制電路、保護(hù)顯示電路之間及交直流電路間，各絕緣應(yīng)不小于0.5兆歐。

各類自動化裝配線的設(shè)計原則和特點介紹！

目前的自動化裝配線類型可輸送方式可分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線 及滾筒流水線這七類流水線。流水線作業(yè)不過不是快就是好，在能滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量排除或簡化其它的動作，所以在設(shè)計過程要遵循以下幾個重要原則：

移動：使物料自動到達(dá)所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有 東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。

握取：料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。

前置：同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。

使用：使機(jī)械全自動化等。

精神作用：利用機(jī)械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。

非標(biāo)自動化設(shè)備到底能為企業(yè)帶來哪些優(yōu)勢?

可避免事故發(fā)生，雖然各個工廠企業(yè)都十分重視安全生產(chǎn)，但由于一些工人不根據(jù)安全規(guī)程進(jìn)行操作，所以安全事故還時有會發(fā)生，這無論對于企業(yè)還是員工都會產(chǎn)生較大的影響。而全機(jī)械化操作能極大地避免事故的發(fā)生！

提升產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)加工方式的產(chǎn)品質(zhì)量取決于工人對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工具的熟練程度，工人的由于個人發(fā)展和情感因素，流動性較大，因此，工人的質(zhì)素就參差不齊了，因此而導(dǎo)致的結(jié)果是產(chǎn)品的次品率高低不一，不利于企業(yè)利益的化。而機(jī)械化生產(chǎn)能夠準(zhǔn)確無誤地完成生產(chǎn)的各項動作，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量。